Резцы - конструкция, виды и применение
Р Е З Ц Ы - виды и применение
Резец — это основной инструмент, применяемый при работе на токарных, строгальных и долбёжных станках при металлообработке, и, в меньшей степени, на деревообрабатывающих и др. производствах.
Резец состоит из рабочей части(головки) и державки, которая служит для закрепления на станке.:
Рабочая часть резца представляет собой заостренный клин, который под воздействием подачи врезается и срезает слой обрабатываемого материала(стружку).
По направлению подачи резцы бывают правые и левые:
Отличить можно наложением сверху правой или левой руки пальцами к вершине резца. Если режущая кромка инструмента окажется под большим пальцем правой руки – это правый резец, если левой – это левый резец, на токарных станках резец движется слева направо – к задней бабке станка.
По форме(сечению) державки бывают:
- Прямоугольные – распространенная форма для резцов при наружной обработке;
- Квадратные – чаще применяется для обработки отверстий и на резцах для спец.работ;
- Круглые – в основном, это внутренние расточные, резьбовые и канавочные резцы. При установке требуется специальная оправка.
По способу производства резцы бывают:
- цельные — рабочая часть и державка изготовлены из одного сплава, в последнее время от этого способа отказались ввиду высокой себестоимости;
- составные — пластинки из твердого сплава(ВК,ТК) под воздействием ТВЧ припаиваются или устанавливаются с помощью механических креплений, а рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается в виде пластины или головки резца и части державки.
Резцы изготавливаются из различных материалов:
- Из инструментальной стали:
а) металлокерамические
- Вольфрамовые - сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, связанного кобальтом. ВК8 - для растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, также часто применяется для обработки нержавеющих сталей, титана и пр. вязких материалов. ВК6 — в настоящее время применяется редко и служит для точения с малым сечением среза, фрезерования сплошных поверхностей.б) минералокерамические – синтетические сплавы на основе глинозема (Аl2O3) обладают высокой теплостойкостью. Ограничивает их широкое применение только высокая хрупкость. Наиболее популярен ЦМ-332 - микролит. По твердости (НRС 91—93). тепло и износостойкости он превосходит твердые сплавы. Пластинки микролита, не теряют своей твердости при нагревании до 1200°С.
3. Эльборовые - на основе кубического нитрида бора. Эльбор по твердости почти не уступает алмазу и выдерживает высокие температуры – этим и объясняются его высокие эксплуатационные свойства.
4. Алмазные – применяются, в основном, на финишных операциях для полировки и доводки. Алмазные резцы позволяют получить высокий класс точности с чистотой обработки до 10 класса.
Резцы делятся на:
- Черновые (обдирочные) – сплавы ВК, ТК, ТТК - низкие скорости обработки.
- Чистовые – сплавы Т15, Т30, ЦМ-332 - резцы отличаются большим закруглением вершины, из-за чего чистота поверхности улучшается. Высокие скорости обработки.
- резцы для тонкого точения – эльбор, алмазные. Небольшой слой срезаемого материала на высоких скоростях.
По способу применения - резцы применяются при следующих работах с соответствующим оборудованием:
- Токарные – снятие стружки с вращающейся заготовки. Резец с помощью суппорта перемещается как поперек к центру, так и вдоль вращающейся детали.
- Строгальные - резец движется горизонтально вдоль заготовки.
- Долбежные – принцип действия, как при строгании, только резец совершает вертикальные перемещения.
Рассмотрим наиболее многочисленную и наиболее популярную группу резцов – Токарные.
Токарные резцы делятся на :
1. Проходные — для обтачивания детали вдоль оси ее вращения.
Резцы проходные упорные – наиболее применяемые в производстве - предназначены для обточки наружных цилиндрических поверхностей. Конструкция резца позволяет снимать максимальную толщину материала за один проход.Резцы проходные отогнутые - предназначены для черновой и чистовой обработки наружных и торцевых поверхностей, а также для снятия фасок.
Резцы проходные прямые - предназначены как и проходные отогнутые для черновой и чистовой обработки наружных поверхностей, иногда для снятия
- Подрезные — для обработки плоскостей под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания (торцевания).
|
Подрезные резцы - предназначены для обработки деталей и плоскостей, которые должны быть расположены перпендикулярно оси вращения. Работа идет с поперечной подачей. Бывают двух типов – упорные и отогнутые. |
- Отрезные — для отрезки заготовок и прорезания канавок.
|
Резцы отрезные - для отрезки заготовок и прорезания канавок. При отрезке очень важно установить резец по центру осевого вращения детали. Минимальные отклонения приводят или к разрушению резца или к порче изделия. |
- Расточные — для растачивания отверстий. Отверстия растачиваются при помощи резцов или уже по готовым отверстиям, или после сверления сверлами крупных размеров.
|
Резцы расточные для обработки глухих отверстий - предназначены для черновой или чистовой обработки глухих отверстий, ступенчатых технологических уступов, перпендикулярных оси вращения. |
|
Резцы расточные сквозные - предназначены для расточки сквозных отверстий в различных материалах большого диаметра.
|
- Резьбонарезные — для нарезания всех типов резьбы: метрической , дюймовой, трубной, трапецеидальной и пр.
|
Резцы резьбовые внутренние - предназначены для нарезания внутренней резьбы большого диаметра. Нарезание резьбы возможно лишь при наличии так называемой «гитары» на токарно-винторезном станке.
|
|
Резцы резьбовые наружные - предназначены для нарезания наружной резьбы. Готовый резец обычно заточен под метрическую резьбу. Для других видов резьб резец затачивается самостоятельно с помощью шаблонов.
|
6. Строгальные и долбежные резцы менее многочисленны и также делятся на:
- проходные — для строгания верхней поверхности обрабатываемой детали;
- боковые — подрезные для строгания детали с боков;
- отрезные и прорезные — для разрезания детали и прорезания канавок.
При токарных, строгальных и долбежных работах применяются специальные резцы. К ним можно отнести:
• фасочные — для снятия фасок.
• фасонные — для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали.
Из токарных резцов можно выделить еще канавочные - внутренние и наружные – для прорезания канавок различной ширины и глубины.
Державка всех внутренних резцов – расточных, резьбовых, канавочных может быть цилиндрической или веретенообразной.
Заточка резцов производится на стандартных наждачных «бабках» с двойными кругами типа ТШ-1, ТШ-2. Один из кругов должен быть из электрокорунда белого 25А – для углеродистой стали и быстрореза, а второй круг должен быть – из зеленого карбид кремния 63С для твердого сплава. Точить резцы необходимо с охлаждением, при этом очень важен постоянный контроль за состоянием точила и кругов, т.к. вследствие истирания круга, его доводки - зазор между площадкой для упора детали и кругом увеличивается и возникает опасность попадания предметов в кожух точила и – к разрыву круга. Поэтому знание правил техники безопасности и соблюдение их - основа основ работы специалиста.
Окончательная доводка резцов производится на наждачной «бабке» с алмазными кругами – один из них должен быть прямого профиля 1А1, другой – чашка 12А245-40. Резцы с твердосплавными пластинами без алмазной доводки служат гораздо меньше и непригодны для чистовой обработки.
Одним из важных условий при заточке является наличие шаблона. Без него невозможно заточить, например, резьбовые резцы - разница между углами при вершине метрической (60`) и дюймовой(55`) резьбы всего 5 градусов и даже с угломером поймать эту разницу практически невозможно.
Это же касается и фасонных резцов.
Ну вот, пожалуй, и все. Возможно, в дальнейшем будут дополнения в эту статью – заглядывайте почаще.
Удачи всем и успехов!