(3412) 637-810
Заказать звонок
Корзина 0 товаров На сумму 0 руб. Просмотр

«ООО "ИнРОС" работает только с юридическими лицами»

Печать Карта сайта

Каталог

Резцы - конструкция, виды и применение

Р Е З Ц Ы  - виды и применение


      Резец — это основной инструмент, применяемый при работе на токарных, строгальных и долбёжных станках при металлообработке, и, в меньшей степени, на деревообрабатывающих и др. производствах.

Резец состоит из рабочей части(головки) и державки, которая служит для закрепления на станке.:

 Рабочая часть резца представляет собой заостренный клин, который под воздействием подачи врезается и срезает слой обрабатываемого материала(стружку).

      По направлению подачи резцы бывают правые и левые:

Отличить можно наложением сверху правой или левой руки пальцами к вершине резца. Если режущая кромка инструмента окажется под большим пальцем правой руки – это правый резец, если левой – это левый резец, на токарных станках резец движется слева направо – к задней бабке станка.


    По форме(сечению) державки бывают:

- Прямоугольные – распространенная форма для резцов при наружной обработке;

- Квадратные – чаще применяется для обработки отверстий и на резцах для спец.работ;

- Круглые – в основном, это внутренние расточные, резьбовые и канавочные резцы. При установке требуется специальная оправка.


   По способу производства резцы бывают:

  1. цельные — рабочая часть и державка изготовлены из одного сплава, в последнее время от этого способа отказались ввиду высокой себестоимости;
  2. составные — пластинки из твердого сплава(ВК,ТК) под воздействием ТВЧ припаиваются или устанавливаются с помощью механических креплений, а рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается в виде пластины или головки резца и части державки.

Резцы изготавливаются из различных материалов:

  1. Из инструментальной стали:
- Углеродистой - обозначаются буквой У(У8, У12), её применяют на малых скоростях резания для нелегированных сталей;
- Быстрорез (быстрорежущая) - обозначается такая сталь буквой Р (Рапид), резцы из неё обладают большей производительностью по сравнению с углеродистыми. Маркируются они как Р6М5, Р6М5К, Р9, Р18.,
     2. Твердосплавные -  Резцы с пластинками из твёрдых сплавов(ВК,Т5К10, Т15К6) позволяют применять  высокие скорости резания..

а) металлокерамические

- Вольфрамовые - сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, связанного кобальтом. ВК8 - для растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, также часто применяется для обработки нержавеющих сталей, титана и пр. вязких материалов. ВК6 — в настоящее время применяется редко и служит для точения с малым сечением среза, фрезерования сплошных поверхностей.
- Титановольфрамовые - сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, связанных кобальтом. Наиболее распространенные: Т5К10 — для чернового растачивания и отрезки стали, Т15К6 — для получистового и чистового растачивания стали на больших скоростях
- Титанотанталовольфрамовые - сплавы группы ТТК состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. ТТ7К12 и ТТ10К8Б используют для черновой обработки стальных поковок, т.к. они имеют высокую вязкость, из­носостойкость и ударную прочность.

б) минералокерамические – синтетические сплавы на основе глинозема (Аl2O3) обладают высокой теплостойкостью. Ограничивает их широкое применение только высокая хрупкость. Наиболее популярен ЦМ-332 - микролит. По твердости (НRС 91—93). тепло и износостойкости он превосходит твердые сплавы. Пластинки микролита, не теряют своей твердости при нагревании до 1200°С.

3. Эльборовые - на основе кубического нитрида бора. Эльбор по твердости почти не уступает алмазу и выдерживает высокие температуры – этим и объясняются его высокие эксплуатационные свойства.

4. Алмазные – применяются, в основном, на финишных операциях для полировки и доводки. Алмазные резцы позволяют получить высокий класс точности с чистотой обработки до 10 класса.

   Резцы делятся на:

  • Черновые (обдирочные) – сплавы ВК, ТК, ТТК - низкие скорости обработки.
  • Чистовые – сплавы Т15, Т30, ЦМ-332 - резцы отличаются большим закруглением вершины, из-за чего чистота поверхности улучшается. Высокие скорости обработки.
  • резцы для тонкого точения – эльбор, алмазные. Небольшой слой срезаемого материала на высоких скоростях.

   По способу применения - резцы применяются при следующих работах с соответствующим оборудованием:

  1. Токарные – снятие стружки с вращающейся заготовки. Резец с помощью суппорта перемещается как поперек к центру, так и вдоль вращающейся детали.
  2. Строгальные - резец движется горизонтально вдоль заготовки.
  3. Долбежные – принцип действия, как при строгании, только резец совершает вертикальные перемещения.

Рассмотрим наиболее многочисленную и наиболее популярную группу резцов – Токарные.

Токарные резцы делятся на :

1. ПроходРезец проходной упорныйные — для обтачивания детали вдоль оси ее вращения.

Резцы проходные упорные – наиболее применяемые в производстве - предназначены для обточки наружных цилиндрических поверхностей. Конструкция резца позволяет снимать максимальную толщину материала за один проход.

         
Резец проходной отогнутый              
        
      Резцы проходные отогнутые - предназначены для черновой и чистовой обработки наружных и торцевых поверхностей, а также для снятия фасок.


Резец проходной прямой
             Резцы проходные прямые - предназначены как и проходные отогнутые для черновой и чистовой обработки наружных поверхностей, иногда для снятия


    1. Подрезные — для обработки плоскостей под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания (торцевания).


Резец подрезнойПодрезные резцы - предназначены для обработки деталей и плоскостей, которые должны быть расположены перпендикулярно оси вращения. Работа идет с поперечной подачей. Бывают двух типов – упорные и отогнутые.

    1. Отрезные — для отрезки заготовок и прорезания канавок.


Резец отрезнойРезцы отрезные - для отрезки заготовок и прорезания канавок. При отрезке очень важно установить резец по центру осевого вращения детали. Минимальные отклонения приводят или к разрушению резца или к порче изделия.

    1. Расточные — для растачивания отверстий. Отверстия растачиваются при помощи резцов или уже по готовым отверстиям, или после сверления сверлами крупных размеров.


Резец расточной глухойРезцы расточные для обработки глухих отверстий - предназначены для черновой или чистовой обработки глухих отверстий, ступенчатых технологических уступов, перпендикулярных оси вращения.


             Резцы расточные сквозные - предназначены для расточки сквозных отверстий в различных материалах большого диаметра.

    1. Резьбонарезные — для нарезания всех типов резьбы: метрической , дюймовой, трубной, трапецеидальной и пр.


Резец резьбовой внутреннийРезцы резьбовые внутренние - предназначены для нарезания внутренней резьбы большого диаметра. Нарезание резьбы возможно лишь при наличии так называемой «гитары» на токарно-винторезном станке.


Резец резьбовой наружныйРезцы резьбовые наружные - предназначены для нарезания наружной резьбы. Готовый резец обычно заточен под метрическую резьбу. Для других видов резьб резец затачивается самостоятельно с помощью шаблонов.

6. Строгальные и долбежные резцы менее многочисленны и также делятся на:

  • проходные — для строгания верхней поверхности обрабатываемой детали;
  • боковые — подрезные для строгания детали с боков;
  • отрезные и прорезные — для разрезания детали и прорезания канавок.

При токарных, строгальных и долбежных работах применяются специальные резцы. К ним можно отнести:

• фасочные — для снятия фасок.

• фасонные — для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали.

Из токарных резцов можно выделить еще канавочные - внутренние и наружные – для прорезания канавок различной ширины и глубины.

Державка всех внутренних резцов – расточных, резьбовых, канавочных может быть цилиндрической или веретенообразной.

     Заточка резцов производится на стандартных наждачных «бабках» с двойными кругами типа ТШ-1, ТШ-2. Один из кругов должен быть из электрокорунда белого 25А – для углеродистой стали  и быстрореза, а второй круг должен быть – из зеленого карбид кремния 63С для твердого сплава. Точить резцы необходимо с охлаждением, при этом очень важен постоянный контроль за состоянием точила и кругов, т.к. вследствие истирания круга, его доводки -  зазор между площадкой для упора детали и кругом увеличивается и возникает опасность попадания предметов в кожух точила и – к разрыву круга. Поэтому знание правил техники безопасности и соблюдение их - основа основ работы специалиста.

     Окончательная  доводка резцов производится на наждачной «бабке» с алмазными кругами – один из них должен быть прямого профиля 1А1, другой – чашка 12А245-40. Резцы с твердосплавными пластинами без алмазной доводки служат гораздо меньше и непригодны для чистовой обработки.

   Одним из важных условий при заточке является наличие шаблона. Без него невозможно заточить, например, резьбовые резцы -  разница между углами при вершине метрической (60`) и дюймовой(55`) резьбы всего 5 градусов и даже с угломером поймать эту разницу практически невозможно.

   Это же касается и фасонных резцов.

   Ну вот, пожалуй, и все. Возможно, в дальнейшем будут дополнения в эту статью – заглядывайте почаще.

    Удачи всем и успехов!


Возврат к списку